解放動力：“走進(jìn)車間”降本增效取得階段性成果

發(fā)布時間：2026-05-29 13:22:00來源：解放動力作者：紫雨

2026年以來，動力總成事業(yè)部深入開展“走進(jìn)車間”降本增效專項(xiàng)行動，圍繞生產(chǎn)流程、設(shè)備運(yùn)維、物料管控、工藝升級、物流管理、能耗壓降六大方向精準(zhǔn)發(fā)力。錫柴工廠、長春工廠、大柴工廠全域挖潛、靶向攻堅(jiān)，專項(xiàng)行動取得階段性成果，目前已累計(jì)落地精益改善、技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、廢舊復(fù)用各類項(xiàng)目42項(xiàng)。

錫柴工廠：工藝賦能 聚力降本

錫柴工廠聚焦工藝優(yōu)化、能耗壓降、零部件改良，打破部門壁壘，構(gòu)建跨崗位協(xié)同、全員共建的控本增效格局。依托生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備團(tuán)隊(duì)聯(lián)合攻關(guān)，精準(zhǔn)破解生產(chǎn)堵點(diǎn)與效率難題。

目前工廠已落地18項(xiàng)創(chuàng)新改善項(xiàng)目并全部投用，成效突出。其中，DX機(jī)型機(jī)冷器悶頭熱試優(yōu)化項(xiàng)目壓縮無效工時、降低能耗，年節(jié)約成本1.2萬余元；進(jìn)水管總成結(jié)構(gòu)改進(jìn)有效減少廢品與返工損耗。其余16項(xiàng)工序、輔料、設(shè)備類改善舉措累計(jì)降本2萬余元，實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、提效同步推進(jìn)。

長春工廠：修舊創(chuàng)效 質(zhì)效并進(jìn)

長春工廠立足多工序聯(lián)動生產(chǎn)特點(diǎn)，緊盯修舊利廢、工藝升級、設(shè)備運(yùn)維三大重點(diǎn)，建立干部帶頭、專員示范、全員參與的攻堅(jiān)機(jī)制，從設(shè)備、工藝、廢舊復(fù)用、流程四大板塊開展精細(xì)化提升。

工廠多點(diǎn)突破、成效凸顯，累計(jì)落地優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新改善提案11項(xiàng)。其中，淬火機(jī)感應(yīng)器修復(fù)升級延長設(shè)備壽命1.5倍，年節(jié)約運(yùn)維及換新成本1.1萬元；行星架淬火線圈改良減少生產(chǎn)缺陷、保障產(chǎn)品質(zhì)量。各項(xiàng)成果疊加累計(jì)降本超16萬元，實(shí)現(xiàn)成本管控與生產(chǎn)質(zhì)效雙向提升。

大柴工廠：專班攻堅(jiān) 標(biāo)桿示范

大柴工廠成立專項(xiàng)攻堅(jiān)專班，聯(lián)動三大核心車間，聚焦11個關(guān)鍵生產(chǎn)領(lǐng)域，以精細(xì)管控、循環(huán)利用，全域挖潛為思路，打造可復(fù)制、可推廣的車間級精益降本標(biāo)桿案例，以點(diǎn)帶面推動全廠提質(zhì)增效工作走深走實(shí)。

各車間立足崗位痛點(diǎn)精準(zhǔn)施策，攻堅(jiān)成效突出，優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)全面推廣。其中，6DV車間天然氣發(fā)動機(jī)熱試小循環(huán)水管改善項(xiàng)目，通過優(yōu)化管路與介質(zhì)循環(huán)模式，年節(jié)約成本1.5萬元；加工車間推行干燥劑烘干再生、循環(huán)復(fù)用模式，年節(jié)省采購成本2.3萬元；裝配車間搭建標(biāo)準(zhǔn)化防凍液閉環(huán)回收、過濾提純、循環(huán)復(fù)用體系，大幅降低生產(chǎn)輔料消耗。

下一步，事業(yè)部將持續(xù)完善全域攻堅(jiān)機(jī)制，固化優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)、推廣標(biāo)桿案例，推動降本增效工作常態(tài)化、標(biāo)準(zhǔn)化、長效化開展，凝聚三大工廠協(xié)同攻堅(jiān)的合力，深挖全流程成本潛力，夯實(shí)成本競爭優(yōu)勢，為事業(yè)部高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

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